进口截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，阀杆开启或关闭行程相对较短，截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得截止阀产品适 合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而截止阀的密封面机械磨损较小。由于大部分截止阀 的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发 生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 进口截止阀最明显的优点是：在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。截止阀开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 进口截止阀的选

进口电动阀门密封是各工业领域所必需的一门通用技术，不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术，航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。阀门密封应用的领域十分广泛，凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题 进口电动阀门密封技术的重要性   阀门密封失效造成的后果是十分严重的，轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费，重者会使操纵失效，甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全！ 进口电动阀门密封材料的发展    随着科学技术的发展，阀门密封结构的工作条件更加苛刻。由于阀门密封流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足阀门使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（

概述 球阀是流程工业中最重要的阀门之一，其允许通过的介质压差大，使用环境广，倍受石油、化工企业的青睐。球芯是球阀的核心部位，球芯的质量与球阀的使用寿命呈正相关。企业通常采用真空熔覆工艺向球芯表面熔覆镍基自熔性合金涂层工艺，大幅度提高球芯耐磨耐腐蚀性能，并降低生产成本。 在进口球阀生产过程中，球芯加工过程复杂，对工艺要求极高，并对涂层的厚度、硬度、孔隙率、表面粗糙度等均提出了严格规定，以保证球芯涂层的质量。在球芯的加工过程中，涂层制备工序和磨削工序是球芯最容易出现质量问题的两个环节。为解决球芯在这一过程中频繁出现的硬度分布不均匀性问题，本文以同批次8个球芯为研究对象，跟踪并量化记录完整的加工过程，并进行总结，优化加工方式，提高球芯合格品产出率。 试验过程 对球芯进行质量追踪试验的流程包括球芯预处理、火焰喷涂、真空熔覆、球芯标记、球芯检测、磨削加工、

进口球阀是管道安装常见的五金配件，球阀的密封性好，但由于球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的冲击磨损，在使用或 安装期间可能会出现内漏，不能满足正常生产，同时造成了设备使用期的缩短。下面就来了解下球阀常见故障及排除方法与球阀的使用注 意事项。 一、球阀常见故障及排除方法 1、球体被冲翻 准除方法:装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用:球体冲翻后应及时修理，更换密封座。 2、用作节流功能时，密封面被损坏 排除方法:球阀不允许作为节流用。 3、密封面被压坏 非除方法:控紧阀座外螺栓应均匀，力要小，宁可多紧几次，不可一次性紧的大多天紧，?h坏的密封面可进行研刮修复 4、密封面无预紧压力 排除方法:阀座密封面应定期检查预紧压力，发现密封面有泄露或接触过松时应少许压紧阀座密封面;预压弹簧失效应更 换。 5、扳手，阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已

1.概述               球阀是一种以球体为启闭件的旋转类阀门，具有全通径、流阻系数小、密封性能好、启闭迅速等优点。产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷和造纸等行业的系统控制。其驱动方式主要有手动、电动、气动、电-液联动、气-液联动等型式。为避免人为操作失误，确保装置系统的安全运行，需要对球阀开关位置进行限位锁定，使其保持正确的阀位。 2.带驱动装置的球阀限位锁定结构    手动阀门主要指手轮操作和扳手操作，为确保阀门能够开启和关闭，作用在手轮和扳手上的最大推力应不超过360 N。对球阀而言手轮操作主要指蜗轮箱上的手轮，蜗轮箱球阀的限位以及电动、气动、电-液联动、气-液联动等一般是通过其驱动装置的内部结构实现的。

介绍了进口超高温球阀的阀座与阀体的弹性金属密封、加长阀杆的防高温卡阻设计的结构特点，阐述了其防堵塞、高温保护等功能特点，详细描述了超高温球阀的工作原理，总结了结构设计的重点与难点，最后介绍超高温球阀在实际工况中的使用效果。 1.概述        高温球阀一般采用金属硬密封结构，球体和阀座采用硬化技术，包括超音速喷涂、镍基喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度、高硬度的陶瓷材料或者烧结碳化钨合金等。球体和阀座的表面硬度一般可达到HRC60以上，最高可达HRC74以上。密封面材料耐温可达540 ℃,最高可达980 ℃，材料的结合强度可以达到10000 psi以上，密封面材料还具有很好的耐磨擦、耐冲击等性能。阀座与阀体的密封一般采用石墨金属丝，利用蝶形弹簧预紧和吸收高温膨胀引起的流道方向的卡阻。当使用温度超过60

近几年，随着石油化工的发展，特别是液化天然气(LNG)的广泛应用，对超低温工况下应用的阀门的要求也越来越高。根据相关工程设计及工艺操作安全的要求，国内外各阀门供应商一直在进行对超低温球阀在不同部位的结构设计方面的研究，并对结构设计进行相应的改进。笔者结合在液化天然气生产的工程设计实践经验，介绍超低温球阀的主要结构设计特点、低温试验及安装的注意事项，以便为工程设计中类似介质的超低温阀门的选用提供参考。1、 1、超低温球阀简述 石化行业中对低温阀门的定义是按照输送介质的设计温度来定义的，一般将应用在介质温度-40 ℃以下的阀门称作低温阀，应用在介质温度-101 ℃以下的阀门称作超低温阀门。 超低温球阀主要应用于液化天然气、液化石油气以及空分行业的装置上，输出的液态低温介质有：液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。这些介质不但易燃易爆，而

　长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。 1、清洗和检查过程 清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。 2、研磨过程 研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。研磨过程分为

　在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。  1、阀门选型的要点 明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

随着社会经济的快速发展，生物制药、微电子半导体等行业的生产过程对产品加工的精密化、纯度、质量和可靠性提出了严苛的要求，许多工艺段需要避免污染风险，因此一次性工艺备受瞩目。 传统的多用途设备很多由不锈钢材质制造而成。不锈钢阀门领域中，在最小空间里集成多种阀门功能的需求已经得到了很好的实现。然而，在一次性领域，快速、便捷和安全地更换一次性耗材、阀体，却对阀门设计提出了前所未有的挑战。 针对此需求，莱克推出了两款阀门系列——LIKTR  LIK10A0R一次性多通道隔膜阀和盖米夹管阀，不仅能够降低交叉污染的风险，而且能够提高生产效率，为工厂设计带来新的机遇。此外，莱克在超纯塑料阀门制造上有着丰富经验，位于瑞士的洁净室工厂专为一次性使用的设备部件开辟了单独产线；并且莱克可以基于客户需求，向客户提供包括流路设

概述 进口截止阀是工业生产中一种非常重要的流体控制原件，属于特殊的异形承压设备。阀体是阀门的核心 部分，作为流体介质的流动通道、主要的承压部分、材料占比最大的部件，阀体的合理设计、材料选择、应力强度分析等直接决定了阀门的工作性能、寿命和成本。 目前常规的阀门设计理论、材料选择、应力强度分析等大多都是以弹性失效为设计准则，依靠材料力学和薄膜理论为基础，通过公式推导和理论计算得到壁厚、压力、温度及其许用应力等之间的关系，给出阀门各部件的尺寸结果。 薄膜理论分析通常将阀体类比成圆筒形容器，但阀门种类多，阀体形状各异、不尽相同，这意味着通过薄膜理论只能得到关于阀体壁厚、强度、应力的近似公式。由于阀体结构复杂，阀体部分曲率变化大，局部几何不连续处，近似公式的计算可能发生阀门局部出现应力集中和应变的情况，导致阀体实际应力超过材料许用应力，发生裂痕，引发事故。反之，对于其他部分，由于承受力均

进口电动球阀是由（球阀和电动执行器）以及螺栓附件装配而成，通过以（AC220V、380V、DC24V）的电源电压来驱动阀杆带动V型球阀的开关和调节。那么关于电动V型球阀很多用户在初次接触选型的时候会一个很间接地问题，那就是电动球阀（开关型和调节型）之间的区别是什么，不同点在哪里。接下来我们来说道说道电动球阀开关型和调节型有什么区别，不同点。 进口电动球阀（开关型）介绍： 开关型电动球阀主要是通过（AC220V、380V、DC24V）的电源电压，接通电源后，通过控制系统给出的指令来驱动执行器内部齿轮，推动阀杆阀杆带动进口球阀的阀芯呈（90°直角式）来回旋转，开关型（指的是阀门全开和全关及停止）。 进口电动球阀（调节型）介绍： 调节型电动球阀它的电动执行器内部带有模拟信号调节型伺服

进口球阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流、调节介质流量平衡等功能。 阀门也是热力系统中最典型的设备之一，阀门质量的好坏及是否根据阀门的特点进行合理的选型，将对供热质量起到了决定性的作用。 由于阀门都是铺设在地井，发生跑、冒、滴、漏现象，不容易被发觉，一般要等到用户投诉、轮巡发现、设备损坏时才能被发现，有问题不能及时发现，发现了就不是小问题。 今天小编就给大家整理一下我们供热系统中很常见的一种阀门——球阀的安装及维护。    球阀问世于20世纪50年代，是近年来在热力系统中应用越来越多的阀门，其优越的性能是其他阀门无法达到的，它具有无流体阻力、重量轻、密封性能零泄漏，启闭开关迅速，密封面不受介质冲刷，使用寿命长等优点，逐步得到供企业阀门选型的青睐。但在日常运行中怎样对阀门进行日常的维护和检

01概述 进口气动调节阀作为主给水系统的重要阀门，是核电机组的关键设备之一。介绍了主给水气动调节阀的技术要求，结合阀门的功能要求，解决了高压差、高调节精度、高稳定性、高使用寿命等设计难点，并通过试验验证了产品设计的合理性，为气动调节阀的设计及试验验证提供了思路和经验。 核电站用主给水气动调节阀作为主给水系统重要阀门之一，以进口设备为主。根据在役核电站用主给水调节阀的使用经验反馈，目前进口的主给水调节阀存在一些弊端，如阀门整体重心偏高，执行机构的膜片易破损，设备采购和现场维修成本较高，供货周期较长。针对这些问题，在设计过程中专门进行了优化，采用了多弹簧的执行机构和滚动膜片的设计，使该阀门具有更好的抗振性能和使用寿命。核电站主给气动水调节阀主要包括满负荷、低负荷和低低负荷 ３种型号，本文将以满负荷调节阀设计为例进行说明。 02 应用系统 核电站主给水

1.进口气动薄膜调节阀结构　 德国莱LIK品牌进口气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构与调节阀二部分组成。气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。(结构图如下)   2.进口气动薄膜调节阀的工作原理 气动薄膜调节阀的动作是调节器来信号压力，输入气动执行机构的气室中，产生推力，通过连接推杆推动阀芯，产生相应位移—即行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积发生变化，从而达到调节介质流量的目的。 进口气动薄膜调节阀的选型 1. 根据使用要求选型 进口气动薄膜调节阀由阀芯和阀体（包括阀座）两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式，气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调