阀门全开时防止介质泄漏到填料函中的密封装置称为顶部密封装置。进口电动球阀关闭时，进口电动球阀的介质流动方向是从阀瓣底部流向向上的方向，因此不会向阀体腔内施加压力。 进口电动球阀开启时，体腔内的压力低于工作压力，因此介质对填料的压力很小。填料在打开时必须能承受工作压力。顶部密封结构，防止工作介质压力作用在填料上，延长填料寿命，防止阀门泄漏。 /jinkoudiandongqiufa.html 另一个特点是如果密封填料有泄漏，电动球阀可以完全打开以密封顶密封，因此松开填料环或填料环，增加填料，然后用阀门填料密实压盖。进口电动球阀必须配备上密封装置，因为它被紧密包装以确保没有泄漏。

在安装调节阀之前，应该检查调节阀的质量，从外观检查开始，再检查运输过程中零件和附件有无丢失，有无合格证，必要时进行静态特性的检查或专项检查。在运输过程中被损坏的调节阀绝对不能使用。 进口电动调节阀必须严格按照工程要求和控制系统要求进行安装，因为一旦阀门产生故障，将导致火灾、爆炸、中毒等严重事故和人身伤害，损失是无法计算的。具体而言，一般有如下要求： 1、进口电动调节阀应垂直、正立安装在水平管道上。DN＞50mm的阀，应设有永久性支架。 2、安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台。调节阀的上、下方应留有足够的空间，以便维修时取下执行机构、阀内件、下法兰和堵头。 3、调节阀阀组（前后切断阀、排放阀、旁路阀）配管应组合紧凑，便于操作、维修和排液。 4、环境温度一般不高于＋60℃，不低于－30℃。 5、应远离连续振动的设备。当安装于有振动场合时，应采取防振措施。 6、用于

在调整进口气动调节阀时，需要注意的问题很多，这些问题极大地影响了气动调节阀的后续使用，那么气动调节阀的调整方案是什么呢？ 调节阀具备有高韧性、耐磨性的独特性能双伸缩器是由松套调节阀和短管等构件组成。调节阀具备有高韧性、高密封性、耐冲击性和耐磨性及防腐蚀性等多方面的独特性能。它能防止管道因超量位移导致补偿接头的泄漏或损坏，主要用于在允 许位移范围内吸收轴向位移和承受压力推力的管道松套连接,具备的独特性能可以采用高强度、热稳定性好的聚酯布复核后经高压、高温特殊流程压制而成。 内部结构中的密度高，可承受较大压力，灵活性的改变外观形状。适用于一边与连接，一边与管道焊接，安装时调整产品两端与管道或的安装长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，再调整好螺母，这样就能 让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。

1,消除共振噪音法只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。这种噪音产生一种单音调的声音，其频率一般为3000～7000赫兹。显然，消除共振，噪音自然随之消失。 2,消除汽蚀噪音法汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。 3,使用厚壁管线法采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分贝。同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降低噪音分别为-3.5、-2（即增加）

进口V型球阀和O型球阀都是球阀的一种。两种球阀有不同的结构和特点，分别适用不同的工况要求，通过分析二者的区别和特点，可以更好地了解和使用它们，对产品选型提供帮助。 进口V型球阀结构和特点 V型球阀是一种高效的阀门，其设计独特，具有半球体阀芯一侧开有V形口的特点。通过调节阀芯开度，可以有效地改变介质流通的截面积，实现精确的流量控制，同时还可以用于开关控制，实现管路的开启或关闭。该阀门具有自清洗作用，能够在小开度范围内实现微小流量的调节，可调比大。适用于含纤维、细颗粒、料浆类介质。V型球阀的代号为VQ，其设计符合JB/T 13517标准。具有高度的可靠性和稳定性，是流体控制领域中不可或缺的重要组成部分。 进口O型球阀结构和特点 进口O型球阀的球芯为整体球，流道口是圆形，所以称为O型球阀。我们所使用的球阀绝大部分是O型球阀。其流通阻力

1概述 随着现代工业自动化程度的不断发展，蒸汽参数愈来愈高，如何满足高参数蒸汽减压已成为研究者的关注重点。减压阀作为流体控制设备在石油、化工、电力、军事等行业领域发挥着不可替代的作用。减压阀依据控制单元反馈的信号，通过电动、液动、气动、电-液联动等执行机构调节阀门的开度，改变其节流面积，从而实现对压力、温度、流量等工艺参数的控制，满足用户的不同需要。设计阀门时应考虑到，蒸汽控制阀在使用过程中，大开度时压差小，随着开度的减小，压差愈来愈大；对于高温、高压工况，中腔密封要求较高；套筒与阀瓣间隙应设计合理。 2结构特性 2.1 低参数减压阀 对于低参数减压阀（一般指蒸汽工作压力≤5.4MPa，工作温度≤510℃），其蒸汽压力不高，减压幅度小，所以一般采用如图1所示的减压结构型式。低参数减压阀由阀体、阀座、密封垫、导向环、阀瓣组合件、套筒、阀盖密封

1、概述 球阀是一种用于切断、分配和改变介质流动方向的设备，其启闭件是球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭。在输气管道运行过程中，球阀的内漏会给工艺运行带来很大的麻烦，特别是输气干线截断阀的内漏会给管道动火作业造成严重的影响。输气球阀内漏在线检测常见的方法有阀腔放空法、工艺判断法、阀腔压力检测法、仪器检测法等，但上述方法均存在各种缺点，为此，提出一种利用流量计对输气球阀内漏量进行检测的方法，实现了球阀内漏量的直观显示与精准测量 2、球阀内漏在线检测方法 2.1  阀腔放空法 对于阀腔带有泄放口（排污口或放空口或两者都有）的球阀，可以关闭阀门并打开阀腔泄放口进行放空，判断阀门是否内漏。如果阀腔内的气体能够一次性放空至常压，则说明阀门无内漏；如果阀腔内的气体能够一次性放空至常压，但关闭阀腔经过较短时间的憋压后又排出气体，则说明阀门有轻微内漏；如

1. 引言 进口波纹管调节阀的阀杆部位特征性地采用了波纹管和填料双重密封，应用于严格控制外漏的场合。金属波纹管含有金属特有的机械性能，具有密封性好，具有耐压、耐腐蚀、耐高/低温性，弹性好，能承受一定扭矩，按型式主要分为液压成型波纹管、机械成型波纹管、焊接波纹管。金属波纹管在压力、横向力或弯矩作用下均能产生相应位移，可以提高阀门阀杆部位的密封性能，保护阀杆不受介质的腐蚀，主要应用于多晶硅行业、PVC、苯加氢、 硫化氢、氯气等产业。 2. 工作原理 进口波纹管调节阀主要由阀体、支座、上阀盖、阀座、阀芯、波纹管部件等组成，波纹管部件是由支撑环、阀杆、防转销、连接环、波纹管接而成，通过波纹管提高阀杆部位的密封性能，由动密封转换成静密封。波纹管受压形式多为外压，波纹管行程建议开启时压缩总位移的70%，关闭时拉伸总位移的30%，现市面上知名波纹管品牌为：威兹曼、江苏均隆、沈阳汇博、南京埃迪；艾坦

近几十年，随着现代科学技术的发展，工程项目中对高温阀门的需求越来越多。高温阀门在石化、化工、电力等行业均有应用。由于高温的长时间作用会对金属材料造成物理性能以及机械性能等方面的影响，在对高温y门进行设计和选材时，需重点关注高温对相关因素的影响。 1 进口高温高压阀门定义及分级 在一般资料中将阀门工作温度t > 450℃的阀门称为高温阀门。而对高温阀门高温等级的划分，目前尚无统一的标准。文献[1] 根据几十年生产高温阀门的经验将高温等级划分为五级。即阀门工作温度t> 425～ 550℃ 为PI 级， 工作温度t>550～ 650℃ 为PII 级，工作温度t > 650 ～730℃ 为PIII 级，工作温度t > 730～ 816℃ 为PIV级，工作温度t > 816℃ 为PV 级。其中，PI～PIV级阀门主要靠选择合适的材料以保证其性能，PV级阀门除材

阀门是现代工业中一种常见的机械产品。作为流体传输系统中的关键性控制部件，因其具有的截止、调节、稳压、分流等功能，其主要应用于锅炉、蒸汽管道、炼油、化工、火力以及冶金等领域。现代工业对阀门密封的可靠性提出了越来越高的要求，密封性能是评定阀门产品质量的一个重要技术指标。高温阀门是指工作温度高于250℃的阀门，高温阀门的阀杆填料密封技术一直是多年来未解决的突出问题，也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一。常见的高温阀门阀杆填料密封一般存在的密封不足或过度密封的情况，在长时间运行中阀门阀杆处容易出现泄漏，易燃易爆、剧毒等危险物的泄漏不仅会造成装置停工和经济损失，而且会引起环境污染，甚至人员伤亡事故，给装置的运行带来很大的风险。 1阀门填料密封的原理 阀门的密封性能是评定阀门质量性能的一个重要指标。现在大部分的调节阀或者通用阀门阀杆和填料密封为接触式密封，因其结构简单、装配及更换方便、成本低廉

进口调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，它按动力源可分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、智能调节阀几种形式。它安装在工艺管线上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数，对安全平衡生产有深远的意义。现根据生产实际情况介绍调节阀的安装和运行维护检修工作                                                               进口调节阀安装环境主要有以下几点考虑因素： 1.高温：阀门的执行机构要避免暴露

本文通过分析一种高磅级阀体夹渣、气孔、缩松缺陷产生的原因，从凝固补缩、充型速度、浇注系统设置三方面制定了解决措施，并提出了一种利用MAGMASOFT®进行缺陷分析、预防的方法。 关键词：进口气动球阀 前言：在整个压力管道系统中，阀门是关键的控制装置。其主要作用为连通或者阻断管道内各种截止的流动或者改变介质的流动方向，调节压力、流量，保证管道设备的安全与正常运行。阀门被大量应用在工程管道、石油化工、电站等领域[1]。尤其在石化领域，阀门被广泛应用。石化领域中，阀门的工况复杂，流通的介质通常具有腐蚀性，因此石化输送系统对阀门产品质量要求比其他工况下高，铸造工艺设计难度大。 本文针对一种高磅级阀体实际生产中产生的铸造缺陷，运用MAGMASOFT®模拟进行深入分析，根据公司制定的新的虚拟检验方法，提出解决措施，通过再次实际生产验证，结果合格。优化后的新工艺为同类高磅级大口

对阀门密封性能的要求，要从防止泄漏角度出发。根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。                                                                 阀门密封性原理 密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧存在着压差。阀门密封性原理是从液体的密封

制冷行业被列为高耗能行业，制冷装置的节能已经成为我国节能减排工作中的重要一环，作为制冷系统中设置最多的一类阀门，低温碳钢截止阀在制冷行业中应用得也最为广泛，加强这方面的设计，将会取得较好的社会效益和经济效益。 目前，市场上的阀门产品种类繁多，型号多样，国内阀门行业能够自主生产的阀门产品就有12个大类，3000多个型号，很多关键性的阀门技术都已被突破，其在研制和应用过程中都取得了良好的效果，但由于国内阀门行业起步较晚，与发达国家相比还存有一定的差距，阀门的设计、生产和应用能力还明显低于国外先进水平，同时，我国制冷设备企业的科研投入还比较低，采用的检测手段仍相对落后，这也在一定程度上影响到了国内制冷技术的发展。除了少部分企业具备一定的研发能力外，其他阀门企业的研发和技术服务能力还比较封闭，对一些技术的分析手段还并未完全掌握，只能根据订单来对截止阀进行设计和技术处理。此外，国内的阀门企业与

阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。                                             两者究竟有什么关系？  阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。 介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，