进口气动薄膜调节阀的选型

11调节阀的分类及特点。化工行业所使用的气动薄膜调节阀按使用要求有三种类型，分别是直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量较小，流体对直通单座阀阀芯的推力很大，因此直通单座阀适用于管径小、泄漏量小和并且阀门前后压差较低的工作场合;直通双座阀的阀体内有上下两个阀芯，允许阀前后有较大的压差。由于阀体内流路复杂，用于高压差时可能对阀体的冲蚀损伤较严重，不适用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的流体。此外受加工条件的限制，双座调节阀上下两个阀芯不容易同时关严，这就会使泄漏量增大，特别是在高温或低温的工作场合下使用时，受材料的热膨胀系数不同影响，可能引起更严重的泄漏;高压角式调节阀的阀体为直角式，流路简单且阻力小，受高速流体的冲蚀也小,特别适用于高粘度、高压差和含悬浮物颗粒状物质的流体的场合。

按安全性分类由两种类型，分别是气开阀和气闭阀。根据不同生产工艺上的安全和使用要求的考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭状态对工艺生产造成的危害性大小而定。阀门处于关闭状态时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置,反之，则选用气闭阀。

12调节阀的流量特性。我厂在化工产品的生产过程中选择气动薄膜调节阀应首要考虑流量特性。应首先选用具有快开流量特性等百分比流量特性(对数流量特性)直线流量特性和抛物线流量特性的四种调节阀。
直线流量特性在工作状况相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大流量大时，流量相对变化值小。直线流量调节阀在流量小的情况下调节性能不好，不易控制，经常会产生振荡，所以直线流量特性调节阀不宜用于小流量的情况，也不宜用于流量变化较大的工作系统，而适用于流量比较平稳，变化不大的工作系统。百分比流量特性的调节阀在小流量工况时调节作用弱，大流量工况时调节作用强，它在接近关闭时调节作用弱，当流量平稳而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质,因此它适用于流量变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。快开流量特性的调节阀适用于工作场合恶劣，需要快速对流量进行调节的工作场合。抛物线流量特性的调节阀适用于流量变化起伏不定，工作环境不平稳的工作场合。

在化工产品的生产过程中，我们经常根据调节阀的特点及生产车间流量的变化情况选取适当的调节阀。
进口气动薄膜调节阀的维护

调节阀操作是否正常与调节阀的维护工作有很大的关系。调节阀的故障多种多样，而某一种故障的出现也可能有不同的原因。因此及时快速的对调节阀进行维修对化工产品的生产有着至关重要的作用。
2.1调节阀的主要元件。

2.11阀体:要经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况，尤其是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等工况恶劣条件下的阀门，要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

2.1.2阀芯:阀芯起到调节和切断流体的作用，是流体的截流元件，因此受流体的冲刷、腐蚀和颗粒的碰撞最为严重，在高压差、空化情况下更容
易损坏，所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。

2.1.3阀座:阀座接合面是保证阀门能否关闭的关键，它受腐蚀受磨损的情况也比较严重。而且由于流体的渗透，导致阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动。

2.1.4阀杆:要检查阀杆与阀芯、推杆的连接是否松动，能否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

2.1.5膜片:对薄膜式气动调节阀来说，膜片是最重要的元件，在流体系统正常的情况下，如果执行机构不动作，就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。要保证膜片不能有泄漏，当膜片长时间使用后，材料老化也会影响膜片的质量，因此要定期检查和更换。

2.1.6活塞:流体执行机构的活塞产生驱动力，因此活塞的损坏、磨损是绝对不允许的。

21.7气(液)管:流体进入调节阀的通路，因此要经常检查是否接牢保证不泄漏。

2.1.8推杆:要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固，位置要调整好，确保足够的行程并关闭阀门。

21.9弹簧:要检查弹簧有无断裂。制造、加工和热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下，也可能断裂。
2.2电动执行机构。2.2.1电机:检查电机是否能转动，是否容易过热,是否有足够的力矩和耦合。

2.2.2伺服放大器:检查放大器是否有输出，是否能调整。

2.2.3减速机构:要检查减速机构的轴、齿轮和蜗轮等是否损坏，是否磨损过大。2.2.4力矩控制器:根据具体结构检查其失灵原因。
进口气动薄膜调节阀的常见故障
31调节阀不动作。气动薄膜调节阀由于没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损、膜片漏气，而导致膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因均能使气动薄膜调节阀不能动作。
3.2调节阀动作正常，但不起调节作用。气动薄膜调节阀由于阀芯脱落,而导致虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此不能起到调节作用。另外管道堵塞，也会出现调节阀不起调节作用的现象。
3.3调节阀动作迟钝或跳动。由于气动薄膜调节阀密封填料老化,使阀杆与填料的摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动;或因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而导致调节阀动作迟钝。膜片及形密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝或跳动。
3.4调节阀不稳定或产生振荡。气动薄膜调节阀径选择过大，经常在小工况下工作或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同:在阀芯与补套严重磨损时，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。
3.5调节阀泄漏量大。气动薄膜调节阀的泄漏通常是由阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成的，有时也可能因阀体内有异物、阀芯被垫住关不严,造成泄漏量大。此外,阀门定位器和电器转换器是调节阀的辅助装置，它们接受调节器的输人信号，然后以它自己输出信号去控制调节阀,特别是阀门定位器，它与气动阀配套使用构成一闭环控制回路,用以提高调节阀控制精度，克服填料函与阀杆的摩擦力，提高阀门动作速度，可实现分段控制调节阀的流量特性。因此，要想
取得理想的调节效果，必须使调节阀与定位器配合好应用阀门定位器以提高调节阀的定位精度及工作可靠性，确保调节的质量。

结束语
在多年的检修维护工作中，我们处理了大量气动薄膜调节阀的各种故障,积累的丰富的调节阀维修经验，也形成了一套比较完整的知识体系。确保了化工产品的可靠生产，保证了装置的安全运行。