摘要:随着自动化技术地飞速发展，调节间用干控制各种介质流量和压力，在稳定生产，优化控制等方面起着举足轻重的作用。从调节阀的结构、执行器的形式、流量特性、维护等多方面进行综合比较，针对不同工况对调节阀

进行相应分析和应用，真正发挥调节在自动化控制中“执行单元”的作用为管道输送介质，达到控制指标和

科学管理提供有力保障。本文重点对气动调节阀的使用、故障现象和原因分析加以介绍。关键词:调节阀:阀杆断型:定位器

引言

进口气动调节阀是石油化工行业用来调节各种介质流量和压力的装置，它的工作正常与否直接关系整个装置的生产能否正常。生产现场的工作环境常处于高温高压、潮湿、粉尘、振动、易燃易爆等恶劣条件，故障率较高，气动调节阀在惠州炼化运行一部使用最为广泛，所以保证其使用正常是十分重要的。

1调节阀简介

根据国际电工委员会IEC对调节阀(国外称莱克控制阀)的定义:调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成，即调节阀-执行机构+阀体部件

执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作;阅体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流

面积，达到调节的目的

调节阀根据执行器分为电动、液动、气动，以气动最为常见;根据阀体结构可分为直通单、双座阀、套筒阀、球阀、蝶阀、偏心旋转阀等;按流量特性可分为直线、等百分比、抛物线和快开，根据介质的性质、温度、压力等条件应选用合适的调节阀进行控制。

定位器--调节阀最重要的附件之一阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阅杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位，并且可以使阀门动作反向。运行一部全部气动调节阀北489台，其中420台使用了ARB智能阅门定位器，批定位器结构紧凑，安装调试方便，但是实际使用过程中，故障率较高，其中一个最主要的原因就是很容易引起调节阀波动，导致调节阀盘根泄漏，工艺操作不稳定，甚至无法操作。后面会根据实践经验，罗列出一些由于定位器引起的调节阀波动，然后阐述一般的处理方法。

1,现场气源未开。

2,气源含水，天气寒冷结冰。3)净化风停止供应。

4,气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全开或全关，甚至不动作。

5)空气过滤减压器长时间使用，脏物太多，减压阀下黑色旋钮打开漏风，使输出风压小于规定的压力，导致调节阀不能全开全关，甚至不动作。

6,现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作。

7,过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。

2.2线故障

1,电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动。

2,大雨或台风过后，设备进水受潮使接线短路，造成调节阀不能全开或全关。

3,极性接反会导致调节阀不动作。

4,电源线中间段故障，由于绝缘胶带的失效，电线绝缘皮脱落造成线与线之间的短路，由于现场振动导致电线断裂，导致调节阀动作不连续振荡，不能全开或全关甚至是不动作。

5,由于调节阀维修过后接线失误，导致调节阀故障。6)调节阀输出信号不稳定，导致调节阀操作波动。

23定位器故障

1,反馈杆固定螺母松动脱落，反馈杆上的弹簧脱落，造成反馈杆的松动、脱落，卡涩，使调节阀振荡。

2,定位器中的位置传感器故障，当振动到坏点会导致中控室显示超程，过一阵又恢复正常，通过更换可以解决。

3,定位器PID参数整定不合适。

2.4调节阀阀体故障

1,调阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损)，卡涩(介质中的各种杂质堵塞)，密封不严(密封环磨损)，导致阀全关时介质依然过量无法控制。

2,调节阀盘根压得过紧或过松，过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃，过松会使介质泄露，若是重油很有可能燃烧，造成很大的事故。

3,调节阀安装时管道与阀体不同心，使调节阀受附加应力过大，造成振荡，不能全开或全关等。

4,调节阀阀杆与连接件固定螺母松动，阀杆与阀芯不同心，导致阀关不死，所受应力增大，导致阀杆高频振荡，甚至断裂。

5,调节阀膜头故障，由于膜片长时间使用，老化变质，弹性变小，密封性变差，膜片漏气，压缩弹簧老化，弹性变小，断裂，导致调节阀不能全开全关甚至失去控制。

6)调节阀阀芯脱落 阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断会导致调节阀动作正常，但是起不到调节作用。

2.5调节阀应用工况与原设计工况不符导致的故障

1由于设计院给的设计参数(阀体的材质、填料的形式、调节阀的流开与流闭、流量特性的选择及使用时的开度等)与现场实际不符出现故障。

2,由于工艺介质的变化，导致调节阅的工况满足不了实际工况而造成故障。

3,流体流经调节阀时产生严重的闪蒸(液体流过调节阀的节流口时，速度上升，压力下降，降到液体在该工况下的饱和蒸汽压Pv时，便会汽化，分解出气体形成两相流动)、空化(节流后，速度下降，压力回升，当压力的恢复超过Pv时，不再继续汽化，同时液体中的气泡将还原为液体，这时气泡破裂，产生较强的压力冲击波)、气蚀(由于气泡破裂产生的冲击力极大，会严重地冲击损伤阀芯、阀座表面，特别是密封面处，会产生蜂窝状的损坏)，造成调节阀的振荡，材质的损坏及较大的噪声。

4)现场有振动源(管道或基座原·仓导致调节闻接线松动，固定螺母松动甚至导致调节板荡ook118.com

5)调节阀流通能力Cv值选得过人载经常在开度印工作，介质对阀芯阀座的冲刷及流量特性均受很大影响，使调节阀振荡。

6,调节阀流向装反，导致流开与流闭的形式反向，不仅会影响调节阀的流量特性，还有可能使阀前后压差过大，使阀开关所需的力增大，甚至导致阀杆断裂。

7,调节阀在使用过程中，由于介质的压力波动，阀芯相对于导向面作横向运动(若阀芯与阀座间间隙较大，振动更加强烈) 一般会产生频率小干1500Hz的振动，当其频率与调节阀的固有频率相接近甚至相同时会产生共振，这种工况下的调节阀会产生啸叫现象，以及极大的破坏力。

8,调节阀压缩弹簧刚度不足，预紧力不够也会导致调节阀振荡。

9,当介质内含有杂质、异物卡在阀芯阀座处，会导致调节阀关不死，泄漏量增大。

10,由于介质高温高压(一般高于200℃)，盘根会出现泄漏，而且填料压盖又不能压得太紧，如果紧固解决不了，就必须更换，例如常减压装置的重油一旦泄漏，很容易发生事故。

11,调节阀阀盖法兰泄漏和阀体出现砂眼也会造成调节阀的外漏，外漏所造成的影响要比内漏更加严重。