进口平板闸阀的阀座在设计时往往设计为双O形圈及弹簧预紧的结构，密封圈采用RPTFE 、NYLON等软密封材料，在密封面的设计上因为考虑阀门双向密封所以采用对称的密封设计，在工况使用中由于进口端密封面和出口端密封面所承受的比压不同，所以出口端可能存在软密封失效的问题，当软密封失效时依靠阀座金属面和闸板金属面形成第二道密封，但这样不仅存在金属面擦伤的风险，也会大大增加阀门的扭矩，考虑到阀门在管道中实际使用时往往为单向流向，通过对阀前和阀后密封面比压的计算，设计非对称的密封面，不再考虑金属对金属的密封。

管线阀门的种类较多，其中API6D有4种阀门，平板闸阀、球阀（固定球、浮动球、上装式）、旋塞阀、止回阀（旋启式、蝶形、轴流式），而平板闸阀、固定式球阀、轴流止回阀是目前应用最为广泛的，在各种长输管道中均有使用。对于平板闸阀最关键的即为密封面的设计，合理有效的密封设计对于阀门在工况中的使用至关重要，不仅可以保证长期可靠的密封和减小阀门扭矩，也可以增加阀门的整个使用寿命。

                                        图１ 平板闸阀结构
2.1  进出口密封介质作用力的计算
（１）进口介质作用力在闸板关闭时，阀门进口处作用力平衡式为

通过对比和分析进出口处的密封介质作用力计算的结果，证明出口端阀座密封处承受的压力比进口端阀座要大得多。为确保阀座密封圈能够长期有效的密封，必须计算密封面的比压值，并确保该数值介于该材料的必须比压与许用比压之间。

2.2  阀座密封面上的实际比压的计算

对于材料的许用比压[q]，RPTFE取22.5MPa，NYLON取35MPa。在阀门在实际工况的使用中，其进出口端密封圈部位承受的压力不同，对比和分析实际工作比压的计算结果，出口端的工作比压远远大于进口端。为保证密封比压在有效范围内，需要增加出口端密封圈的环带面积，即增加密封圈的宽度。

经分析和计算结果证明，阀门进出口端密封圈部位承受不同的压力。通常，在API6D平板闸阀的设计过程中，计算阀前比压后往往忽略阀后的比压。若密封面材料长期在高于其屈服强度的工况下工作，则会影响阀门的密封和使用寿命。
另外，由于不同材料的强度属性不尽相同，也可以考虑在相同密封面宽度的时候，阀门后的密封圈采用更高强度的材料。只有当阀门启闭件的密封面与阀座的密封面紧密的结合在一起，并保证密封材料本身的强度属性，才能使阀门具有合理的密封性能，在管道中保证进出口的隔断。